Materiale di macinazione lavorante di acciaio inossidabile delle parti di CNC dell'OEM dei pezzi di precisione di CNC

Parti lavoranti di fresatura del pezzo di precisione del metallo dei pezzi di precisione di CNC

Lavorare di CNC, anche conosciuto come CNC che lavora, si riferisce a lavorare ha eseguito con le macchine utensili di CNC. Poiché lavorare di CNC è controllato dal computer dopo la programmazione, lavorare di CNC presenta i vantaggi di qualità lavorante stabile, di alta accuratezza lavorante, di alta ripetibilità, dei profili complessi e di alta efficienza lavorante. Nel processo di elaborazione reale, i fattori umani e l'esperienza di funzionamento notevolmente colpiranno la qualità della lavorazione finale.

1. Come dividere il processo lavorante di CNC?

La divisione dei processi lavoranti di CNC può essere effettuata generalmente nei seguenti modi:

1. Il metodo di cernita centralizzato strumento è di dividere il processo secondo gli strumenti utilizzati ed usa lo stesso CNC dello strumento per elaborare tutte le parti che possono essere completate. Facendo il resto del modo possono con il secondo coltello, il terzo. Ciò può ridurre il numero dei cambiamenti dello strumento, comprime il tempo di riposo e riduce gli errori di posizionamento inutili.

2. Per si separa molto CNC che elabora il contenuto, la parte d'elaborazione può essere diviso in parecchie parti secondo le loro caratteristiche strutturali, quali forma interna, forma esterna, superficie o aereo curvo, ecc. Generalmente, l'aereo e la superficie di posizionamento sono elaborati in primo luogo e poi il foro è elaborato; la forma geometrica semplice è elaborata in primo luogo e poi la forma geometrica complessa è elaborata; si separa la precisione più bassa sono elaborati in primo luogo e poi si separa il più alta precisione sono elaborati.

3. Per le parti che sono a deformazione lavorante incline di CNC con il metodo lavorante approssimativo e fine di sequenza di CNC, dovuto la deformazione possibile dopo lavorare approssimativo, la forma deve essere corretta. separato. per riassumere quando divide il processo, deve essere afferrato flessibilmente secondo la struttura e l'arte delle parti, della funzione della macchina utensile, del numero del contenuto lavorante di CNC delle parti, del numero delle installazioni e dell'organizzazione di produzione dell'unità. Inoltre è raccomandato per adottare il principio di concentrazione trattata o il principio di dispersione trattata, che dovrebbe essere determinato secondo la situazione reale, ma deve essere ragionevole.

2. Che principi dovrebbero essere seguiti nella disposizione della sequenza di elaborazione di CNC?

La disposizione della sequenza di elaborazione dovrebbe essere considerata secondo la struttura della parte e dello stato dello spazio in bianco come pure l'esigenza del posizionamento e della pressione. Il punto chiave è che la rigidità del pezzo in lavorazione non è danneggiata. La sequenza dovrebbe seguire generalmente i seguenti principi:

1. L'elaborazione di CNC del processo precedente non può colpire il posizionamento e la pressione del processo seguente e la macchina utensile che elabora il processo sparpagliato nel mezzo dovrebbe anche essere considerata completamente.

2. In primo luogo effettui la forma interna e la cavità interna che elaborano il processo e poi effettui la forma esterna che elabora il processo.

3. Il processo di CNC che lavora con lo stesso metodo di posizionamento e di pressione o lo stesso strumento è effettuato il più bene nella congiunzione per ridurre il numero di posizionamento ripetuto, il numero dei cambiamenti dello strumento ed il numero di volte di muovere la lastra.

4. Per i processi multipli effettuati nella stessa installazione, il processo con meno danneggiamento della rigidità del pezzo in lavorazione dovrebbe essere sistemato in primo luogo.

3. Che aspetti dovrebbe essere pagata l'attenzione quando determina il pezzo in lavorazione premere il metodo?

I seguenti tre punti dovrebbero essere pagati l'attenzione a quando determinano il dato di posizionamento e premendo schema:

1. Sforzi di unificare i punti di riferimento di progettazione, della tecnologia e dei calcoli di programmazione.

2. Minimizzi il numero dei clampings e provi a fare tutte le superfici da elaborare da CNC dopo una che posiziona.

3. Eviti usando lo schema manuale di adeguamento dell'occupazione della macchina.

4. Il dispositivo dovrebbe essere aperto ed il suo meccanismo di posizionamento e di pressione non può colpire lo strumento di taglio nel lavorare di CNC (quale la collisione). Quando una tal situazione accade, può essere premuta usando un vice o l'aggiunta del piatto inferiore per estrarre le viti.

4. Come determinare il punto di regolazione ragionevole dello strumento? Che cosa è la relazione fra il sistema di coordinate del pezzo in lavorazione ed il sistema di coordinate di programmazione?

1. Il punto di regolazione dello strumento può essere messo sulla parte da elaborare, ma sulla nota che il punto di regolazione dello strumento deve essere la posizione di riferimento o la parte che è stata finita. A volte il punto di regolazione dello strumento si distrugge da CNC che elabora dopo il primo processo, che condurrà al secondo là non è modo trovare il punto di regolazione dello strumento nel primo processo e dopo quello. Di conseguenza quando mettono lo strumento nel primo processo, presti attenzione a stabilire una posizione relativa della regolazione dello strumento in un posto che ha una relazione dimensionale relativamente fissa con il riferimento di posizionamento, di modo che la relazione relativa di posizione fra loro può essere determinata. Recuperi il punto di regolazione originale. Questa posizione relativa della regolazione di strumento è fissata solitamente sulla tavola o sul dispositivo di macchina. I principi di selezione sono come segue:

1) È facile da trovare.

2) Facile programmare.

3) L'errore di selezione dello strumento è piccolo.

4) È conveniente e verificabile durante l'elaborazione.

2. La posizione di origine del sistema di coordinate del pezzo in lavorazione è fissata dall'operatore egli stesso. È determinata dallo strumento che mette dopo che il pezzo in lavorazione è premuto. Riflette la distanza e la relazione di posizione fra il pezzo in lavorazione e l'allo zero assoluto della macchina utensile. Una volta che il sistema di coordinate del pezzo in lavorazione è riparato, non cambia generalmente. Il sistema di coordinate del pezzo in lavorazione ed il sistema di coordinate di programmazione devono essere unificati, cioè, durante l'elaborazione, il sistema di coordinate del pezzo in lavorazione ed il sistema di coordinate di programmazione sono coerenti.

5. Come scegliere l'itinerario del coltello?

Il percorso dello strumento è la pista del movimento e la direzione dello strumento riguardante il pezzo in lavorazione durante il processo esponenziale di controllo. La selezione ragionevole dell'itinerario lavorante è molto importante, perché è strettamente connessa ad accuratezza lavorante di CNC ed a qualità di superficie delle parti. Nel determinare il percorso dello strumento, i seguenti punti pricipalmente sono considerati:

1. Assicuri l'accuratezza lavorante delle parti.

2. È conveniente per il calcolo numerico e riduce il carico di lavoro di programmazione.

3. Cerchi il più breve itinerario lavorante di CNC e riduca il momento dello strumento vuoto di migliorare l'efficienza lavorante di CNC.

4. Minimizzi il numero dei segmenti di un programma.

5. Per assicurare la rugosità della superficie di contorno del pezzo in lavorazione dopo CNC che lavora, il contorno finale dovrebbe essere elaborato continuamente nell'ultimo passaggio.

6. L'avanzamento e la ritrazione dello strumento (tagli dentro e fuori) dovrebbero anche essere considerati con attenzione, in modo da minimizzare la fermata del coltello al contorno (deformazione elastica causata dai cambiamenti improvvisi nella forza di taglio) e lasciare i segni del coltello ed anche evitare andare giù verticalmente sulla superficie di contorno. coltello e graffio il pezzo in lavorazione.

6. Come controllare e regolare durante l'elaborazione di CNC?

Dopo che il pezzo in lavorazione è stato allineato e l'eliminazione degli errori di programma è completata, può entrare nel livello di elaborazione dati automatico. Nel processo lavorante automatico, l'operatore deve controllare il processo tagliente per impedire i problemi di qualità del pezzo in lavorazione ed altri incidenti causati dal taglio anormale.

Controllando il processo tagliente pricipalmente considera i seguenti aspetti:

1. Il monitoraggio del processo lavorante la considerazione principale per lavorare approssimativo è la rimozione rapida dell'indennità in eccesso sulla superficie del pezzo in lavorazione. Nel processo lavorante automatico della macchina utensile, secondo l'importo tagliente stabilito, lo strumento taglia automaticamente secondo il percorso predeterminato di taglio. Attualmente, l'operatore dovrebbe prestare attenzione per osservare il cambiamento del carico tagliente durante il processo lavorante automatico attraverso la tavola del carico di taglio e regola l'importo tagliente secondo la portata dello strumento massimizzare l'efficienza della macchina utensile.

2. Il monitoraggio del taglio del suono durante il taglio nel corso del taglio automatico, generalmente quando taglia gli inizio, il suono dello strumento che taglia il pezzo in lavorazione è stabile, continuo ed attivo ed il movimento della macchina utensile è stabile attualmente. Con il progresso del processo, quando ci sono punti duri sul pezzo in lavorazione, sull'usura dell'attrezzo o sullo strumento alimentantesi, ecc. tagliente, il processo tagliente diventa instabile. La prestazione instabile è che i mutamenti fonetici taglienti e lo strumento ed il pezzo in lavorazione si scontrano a vicenda. La macchina vibrerà. Attualmente, gli stati taglienti di taglio e di quantità dovrebbero essere regolato a tempo. Quando l'effetto di adeguamento non è ovvio, la macchina utensile dovrebbe essere sospesa e lo stato dello strumento e del pezzo in lavorazione dovrebbe essere controllato.

3. Il monitoraggio e la rifinitura di processo di finitura, pricipalmente assicurare la dimensione lavorante e la qualità di superficie del pezzo in lavorazione, la velocità tagliente è alti ed il tasso d'entrata è grande. Attualmente, l'attenzione dovrebbe essere pagata all'influenza del bordo composto sulla superficie lavorata. Per la cavità che lavora, l'attenzione dovrebbe anche essere pagata a sovraintaglio ed a rendere agli angoli. Per risolvere i problemi di cui sopra, in primo luogo, presta attenzione a regolare la posizione di spruzzatura del liquido di taglio, di modo che la superficie lavorata è sempre nello stato di raffreddamento; secondariamente, attenzione di paga per osservare la qualità della superficie lavorata del pezzo in lavorazione e per evitare i cambiamenti di qualità il più possibile regolando l'importo tagliente. Se l'adeguamento ancora non ha effetto ovvio, dovrebbe smettere di controllare se il programma originale è ragionevole. È particolarmente importante prestare attenzione alla posizione dello strumento quando sospende l'ispezione o fermando l'ispezione. Se lo strumento si ferma durante il processo tagliente, la fermata improvvisa del fuso causerà i segni dello strumento sulla superficie del pezzo in lavorazione. Generalmente, l'arresto dovrebbe essere considerato quando lo strumento lascia lo stato tagliente.

4. Foggi il controllo della qualità dello strumento in gran parte determina la qualità della lavorazione del pezzo in lavorazione. Nel corso del lavorare automatico e del taglio, è necessario da giudicare lo stato normale di usura e lo stato anormale di danno dello strumento per mezzo di monitoraggio sano, taglienti il controllo di tempo, l'ispezione della sospensione durante il processo tagliente e l'analisi della superficie del pezzo in lavorazione. Secondo i requisiti d'elaborazione, gli strumenti dovrebbero essere elaborati a tempo impedire i problemi di qualità della lavorazione causati dagli strumenti che non sono elaborati a tempo.

7. Come scegliere una macchina utensile ragionevolmente? Quanti elementi sono ci nell'importo tagliente? Quanti tipi di coltelli sono ci? Come determinare la velocità di rotazione dello strumento, tagliente velocità, larghezza di taglio?

1. Nel macinare l'aereo, scelga un mulino di estremità di riaffilatura del carburo o il mulino di estremità. Generalmente quando macinano, provi ad usare due passaggi per elaborare. È meglio da utilizzare i mulini di estremità per fresatura approssimativa per il primo passo e continua a passarsi la superficie del pezzo in lavorazione. La larghezza raccomandata di ogni passaggio è 60%--75% del diametro dello strumento.

2. I mulini di estremità ed i mulini di estremità con le inserzioni del carburo pricipalmente sono utilizzati per elaborare i capi, le scanalature e le superfici della scatola.

3. I coltelli della palla ed i coltelli rotondi (anche conosciuti come i coltelli rotondi del naso) sono usati spesso elaborare le superfici curve ed i contorni smussati variabili. La taglierina della palla principalmente è utilizzata per semi-rifinitura e rifinitura. I coltelli rotondi con le inserzioni del carburo principalmente sono utilizzati per sgrossatura.

8. Che cosa è la funzione della lista di programma di elaborazione? Che cosa dovrebbe essere incluso nella lista di programma di elaborazione?

1. La lista di programma lavorante è una del contenuto della progettazione di processo lavorante di CNC ed è inoltre una procedura che l'operatore deve rimanere vicino ed eseguire. È una descrizione specifica del programma lavorante. Lo strumento selezionato dal programma dovrebbe prestare attenzione ai problemi ecc.

2. Nella lista di programma di elaborazione, dovrebbe includere: disegno e nome di schedario, nome di programmazione del pezzo in lavorazione, prementi schizzo, nome di programma, strumento utilizzato in ogni programma, profondità massima del taglio, elaborante natura (quali sgrossatura o rifinitura), tempo di lavorazione teorico, ecc.

9. Come preparare prima della programmazione di CNC?

Dopo la determinazione del processo lavorante, prima della programmazione, dovreste capire:

1. Pezzo in lavorazione che preme metodo;

2. La dimensione dello spazio del pezzo in lavorazione - per determinare la portata di elaborazione o se la pressione multipla è richiesta;

3. Il materiale del pezzo in lavorazione - per scegliere quale strumento per usare per elaborare;

4. Che cosa sono gli strumenti in azione? Avoid che modifica il programma perché non c'è tale strumento durante l'elaborazione. Se dovete utilizzare questo strumento, potete prepararlo in anticipo.

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