October 22, 2022
1. Alta precisione: la precisione di posizionamento è 0.05mm e la precisione di posizionamento di ripetizione è 0.02mm.
2. La fessura è stretta: il raggio laser è messo a fuoco in un piccolo punto, di modo che il fuoco raggiunge una densità di alto potere ed il materiale è riscaldato rapidamente al grado di vaporizzazione, che evapora per formare i fori. Mentre il fascio si muove linearmente riguardante il materiale, i fori sono formati continuamente nelle fessure strette. La larghezza dell'incisione è generalmente di 0,10 - 0,20 millimetri.
3. La superficie tagliente è regolare: non c'è sbavatura sulla superficie tagliente e la rugosità di superficie dell'incisione è controllata generalmente all'interno di Ra12.5.
4. Velocità veloce: la velocità tagliente può raggiungere i 10m/min e la velocità di posizionamento può raggiungere 70m/min, che è molto più veloce della velocità di taglio del cavo.
5. Buona qualità tagliente: il taglio senza contatto, l'avanguardia più di meno è colpito dal calore, non c'è basicamente deformazione termica del pezzo in lavorazione ed il crollo si è formato quando il materiale è perforato e tosato completamente è evitato e la cucitura tagliente non richiede generalmente l'elaborazione secondaria.
6. Nessun danneggiamento del pezzo in lavorazione: La testa d'attacco del laser non contatterà la superficie del materiale per assicurare che il pezzo in lavorazione non sia graffiato.
7. Non colpito dalla durezza del materiale da tagliare: Il laser può elaborare i piatti d'acciaio, l'acciaio inossidabile, i piatti della lega di alluminio, le leghe dure, ecc., qualunque cosa il genere di durezza, possa essere tagliato senza deformazione.
8. Non colpito dalla forma del pezzo in lavorazione: l'elaborazione del laser ha buona flessibilità, può elaborare tutti i grafici e può tagliare i tubi ed altri materiali a forma di speciale.
9. I metalloidi possono essere tagliati ed elaborati: quali plastica, legno, il PVC, il cuoio, i tessuti, il plexiglass, l'investimento di risparmio della muffa ecc. 10.: l'elaborazione del laser non richiede le muffe, nessun consumo della muffa, nessuna necessità di riparare le muffe, salvare il tempo per la sostituzione della muffa, i costi di elaborazione quindi di risparmio e costi di produzione di riduzione, particolarmente per l'elaborazione dei prodotti grandi.
11. Risparmio materiale: Facendo uso di programmazione, i prodotti delle forme differenti possono essere tagliati di intero materiale del bordo per massimizzare il grado di utilizzazione di materiali.
12. Migliori la velocità dello sviluppo di nuovo prodotto: Dopo che il disegno del prodotto è formato, l'elaborazione del laser può essere effettuata immediatamente e l'oggetto fisico del nuovo prodotto può essere ottenuto in tempo di scarsità.
