Metallo comune che timbra processo

1. Metodo di perforazione
La perforazione è un metallo comune che timbra il processo. Uno strato di metallo è riparato più precisamente in un posto, o, una superficie di lavoro. Facendo uso degli strumenti e delle macchine differenti, un foro è fatto nella lamiera sottile e una serie di aree vuote differenti è creata nello strato. La perforazione è un po'differente perché dopo la perforazione del foro nella lamina di metallo, separi il foro è rimosso e più non è usato.

Per assicurarsi che la lamiera sottile non sia deformata, perforante deve essere un processo continuo. L'area intorno al foro di perforazione deve essere progettata precisamente. Le macchine utilizzate in questo metallo che timbra il processo sono fatte dell'acciaio ad alto tenore di carbonio e devono essere mantenute completamente in modo che non ci siano aree di passività o di passività che hanno il potenziale di deformare la forma della lamiera sottile.

2. Soppressione del metodo
Non c' è molta differenza fra la soppressione e perforare - tuttavia, una grande differenza è che gli strati perforati non sono gettati via. Lo strato perforato è la componente finale. Molto metallo che timbra solitamente le società per perforare prima di fare niente altro con il progetto. Dopo che soppressione è completa, i produttori procedono all'altro metallo che timbra le fasi come l'estrusione e piegamento.

La soppressione essenzialmente comprende rendere lo strato - taglio solitamente piccolo o di medie dimensioni della lamiera sottile dai più grandi pezzi. Ciò è un processo particolarmente vantaggioso quando si tratta di fabbricazione in grande quantità perché è facile e risultati ai nei tagli di alta qualità e basati a precisione.

Tuttavia, in alcuni casi, la lamina di metallo può contenere i bordi o le sbavature indesiderati. Ciò è un problema comune; tuttavia, gli spigoli e le sbavature finalmente sono rimossi tramite parecchi processi, quali la sbavatura termica, la sbavatura manuale e/o i metodi vibratori.

3. Allungamento del metodo
Quando si tratta di metallo che timbra, alcuni produttori inoltre usano che cosa è chiamato un processo di disegno. Il metodo comprende basicamente saldamente assicurare entrambe l'estremità (estremi opposti) della lamina di metallo. Il punto seguente è di disporre il di piastra metallica sopra una muffa con una forma a sezione trasversale. Con un processo di perforazione potente, il dado crea una perforazione che spinge lo strato sulla macchina. Ciò contribuisce a sviluppare la forma a sezione trasversale della macchina, deformante la lamiera sottile abbastanza per soddisfare le richieste.

Il metodo di disegno può anche essere diviso altri in due processi ha chiamato lo stampaggio profondo ed il disegno basso. Questi sono tutti simili processi per raggiungere la profondità desiderata sulla lamiera sottile. Per esempio, in un processo di disegno basso, il raggio della lamiera sottile principale corrisponderà sempre alla profondità del disegno, che i mezzi saranno uguali.

Lo stampaggio profondo, d'altra parte, è basicamente un taglio della tazza in lamiera sottile per formare i prodotti differenti. Durante lo stampaggio profondo, il raggio globale della lamiera sottile è molto più piccolo confrontato alla profondità a cui sarà effettuato.

4. Metodo dell'estrusione
Il metodo dell'estrusione nella timbratura del metallo è un processo tipico usato dai produttori per fare i prodotti e le parti nelle forme espelse. Il metodo dell'estrusione comprende «chiuso muore» tecnica di fabbricazione. In questo caso, la lamiera sottile è usata complessivamente, o ha espulso nelle parti. Il processo comprende due dadi separati che sono più vicino insieme gradualmente posizionato all'estremità della lamina di metallo per formare una forma della moneta.

Uno di più grandi benefici del metodo dell'estrusione è che è molto efficace nella fabbricazione le vari parti e prodotti di metallo con differenti tolleranze della quantità. È inoltre una tecnica relativamente diretta che può creare rapidamente ed attendibilmente le deformazioni (solitamente permanenti) su un prodotto. Ciò essenzialmente rende la parte o il prodotto altamente resistente ad usura fisica profonda e ad impatto forte.

5. Incisione della lingua
La lingua che taglia la tecnologia è completamente differente dai metodi di soppressione e di perforazione. come dire? Bene, il taglio della lingua comprende un metallo unico che timbra il processo che non richiede l'eliminazione degli alcuni pezzi del metallo dallo strato. La perforazione e morire processo è messa per creare una cucitura profonda nella superficie di metallo. Lo scopo di questo è di evitare tutto il residuo di metallo - per esempio, le spine del metallo che devono essere eliminate o rimosse nella fase di postelaborazione.

Uno dei motivi principali che i produttori usano il metodo del taglio della lingua è che il processo contribuisce a creare vario unico e progetta e modella facendo uso dei tipi differenti di metalli. Per esempio, è usato spesso creare le componenti e le parti che devono essere usate per le applicazioni quali le aperture, gli sfiati, le etichette, ecc.

6. Rinforzo del metodo
Bordare della lamiera sottile è un'altra tecnica unica per la progettazione delle superfici sollevate nelle aree specifiche della lamiera sottile. I perni possono essere creati facendo uso di due metodi differenti - tramite un insieme del dado o una macchina. Il metodo bordante soprattutto è usato per creare le parti e le assemblee per varie applicazioni differenti, secondo la complessità della progettazione desiderata e della sua forma. Per esempio, alcuni di migliori esempi delle componenti che usano bordare includono le coperture del metallo, i cappucci, gli alloggiamenti del motore, le strutture di porta, piatti di acciaio della scacchiera, e simili.

Bordare le tecniche può essere usato sulle superfici di metallo differenti, tuttavia, il tipo più popolare di metallo per questo processo è di alluminio. Ciò è pricipalmente perché il metallo è molto facile da lavorare. Ulteriormente, il materiale è durevole e leggero, due grandi caratteristiche che contribuiscono a rendere il processo bordante più efficiente ed efficace.